高壓注漿灌漿施工
灌漿施工工藝流程
確定防水堵漏方案→裂縫表面處理→埋設灌漿孔→封縫→密封檢查→配置漿液→灌漿→檢查并封口結束
1.確定防水堵漏方案
堵漏前必須進(jìn)行現場(chǎng)調查，摸清現場(chǎng)施工情況，分析滲水原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的長(cháng)度、寬度、深度和貫穿情況等。
2.裂縫表面處理
清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層得污物，然后用毛刷蘸酒精、丙酮等有機溶劑，把裂縫兩側30～50mm處擦洗干凈并保持干燥
3.埋設注漿孔
�、俟酀{孔的設計和布孔
灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據實(shí)際的情況和需要加以選擇，必要時(shí)兩者并用。
1）灌漿孔的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫空隙相交，并算在漏水量大處。
2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數量，根據不同漏水情況進(jìn)行合理的安排，以到處漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。
�、诖蚩�
可視施工條件采用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔并用。
�、�.埋設灌漿嘴
在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設灌漿孔。埋設距離：短縫為300～500mm；長(cháng)縫為500～800mm。埋設時(shí)，先在注漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結構膠將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在預定位置上。
4.封縫
用結構膠封縫，沿裂縫（在裂縫兩側30～50mm）抹一層厚約1～2mm的結構膠。抹膠時(shí)應防止小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。
5.密封檢查
裂縫封閉后進(jìn)行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏需待結構膠有一定強度后進(jìn)行。
6.配置漿液
現場(chǎng)按照不同漿材的配方及配制方法配制灌漿料。漿液一次配制數量，需以漿液的凝固時(shí)間進(jìn)行進(jìn)漿速度來(lái)確定。
7.灌漿
灌漿是施工的關(guān)鍵工序，應確保灌漿質(zhì)量：
1）灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進(jìn)行檢查，運行正常方可使用。接通管路，打開(kāi)所有灌漿嘴上的閥門(mén)，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。檢查灌漿設備和管路運轉情況：檢查灌漿漿嘴的強度，疏通裂縫，進(jìn)一步設定好灌漿參數（如凝膠時(shí)間、灌漿壓力和配漿量等）
2）根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。灌漿前對整個(gè)系統進(jìn)行全面的檢查，在灌漿機運轉正常，管路通暢的情況下，方可注漿。對垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端灌漿。
3）灌漿時(shí)應待下一個(gè)排氣嘴出漿時(shí)立即關(guān)閉轉芯閥，如此順序進(jìn)行�；瘜W(xué)液料的灌漿壓力通常是0.2～0.4MPa。
結束灌漿：在壓力比較穩定的情況下，再繼續灌1到兩分鐘即可結束灌漿，拆卸管路準備清洗。
8.檢查并封口結束
待縫內漿液達到初凝而不外流時(shí)，經(jīng)檢查無(wú)漏水現象時(shí)，可敲下灌漿嘴，再用結構膠泥封閉，用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。
